Parallelamente, Un impianto elettrico in ambienti ATEX richiede una progettazione specifica per garantire la sicurezza in presenza di atmosfere potenzialmente esplosive. La normativa di riferimento, principalmente la CEI 64-8 e la CEI EN 60079, stabilisce i requisiti minimi per la realizzazione di un impianto elettrico per ambienti ATEX conforme alla legge. In questa guida completa esamineremo la classificazione delle zone, le tipologie di apparecchiature antideflagranti e le procedure di installazione per operare in sicurezza con un impianto elettrico ambienti ATEX a norma di legge.
Cos’e un Impianto Elettrico Ambienti ATEX
Innanzitutto, un impianto ATEX progettato correttamente e un sistema elettrico realizzato per funzionare in luoghi dove possono formarsi atmosfere esplosive a causa della presenza di gas, vapori, nebbie o polveri combustibili. La sigla ATEX deriva dal francese ATmospheres EXplosibles e si riferisce a due direttive europee: la 2014/34/UE per i produttori di apparecchiature e la 1999/92/CE per gli utilizzatori finali. Di solito, la progettazione segue i principi della prevenzione: eliminare le fonti di innesco e, dove non possibile, contenere l’esplosione all’interno dell’apparecchiatura. Un sistema progettato per zone a rischio di esplosione deve rispettare criteri molto più severi rispetto a un normale impianto civile, perché un singolo errore può avere conseguenze gravissime per le persone e per le strutture.
In aggiunta alla normativa europea, in Italia il D.Lgs. 81/2008 recepisce e integra i requisiti ATEX, imponendo al datore di lavoro l’obbligo di redigere il Documento di Protezione contro le Esplosioni. Tipicamente, un sistema ATEX per aree pericolose include quadri in pressurizzazione, conduttori con cavi speciali e apparecchi di illuminazione certificati. Per un impianto elettrico ambienti ATEX correttamente realizzato, ogni componente deve essere scelto con il giusto livello di protezione in base alla zona classificata.
Inoltre, la normativa ATEX si applica a molti settori industriali: chimico, petrolifero, farmaceutico, alimentare, tessile e della lavorazione del legno. In tutti questi ambienti, la presenza di sostanze infiammabili richiede un approccio progettuale specifico che considera sia la prevenzione delle esplosioni sia la protezione delle persone. Di solito, la prima fase di qualsiasi progetto consiste nell’identificare le sorgenti di emissione e classificare le zone di rischio, un’attivita che richiede competenze interdisciplinari tra ingegneria elettrica e chimica industriale.
Classificazione delle Zone ATEX per Impianto Elettrico Ambienti ATEX
Innanzitutto, la normativa CEI EN 60079-10-1 classifica gli ambienti ATEX in zone in base alla frequenza e alla durata della presenza di atmosfera esplosiva. Per i gas e i vapori si distinguono tre zone principali. Innanzitutto, la Zona 0 e un’area in cui e presente un’atmosfera esplosiva per oltre 1000 ore all’anno, in modo continuo o per lunghi periodi. Inoltre, la Zona 1 e un’area in cui l’atmosfera esplosiva può manifestarsi occasionalmente durante il normale funzionamento, con durata tra 10 e 1000 ore annue. Infine, la Zona 2 e un’area in cui un’atmosfera esplosiva non e probabile in condizioni normali ma, se si verifica, persiste per meno di 10 ore all’anno. Per ogni zona, i requisiti di protezione sono progressivamente meno stringenti, ma restano molto rigorosi rispetto a un impianto standard.
Infine, In genere, per le polveri combustibili la classificazione segue uno schema analogo con le Zone 20, 21 e 22. Di solito, la corretta classificazione e il primo passo nella progettazione di un sistema ATEX per zone pericolose, perché determina il livello di protezione richiesto. Senza una zonizzazione accurata, l’impianto non può essere considerato sicuro ne conforme alla normativa. Pertanto, la classificazione va affidata a un tecnico specializzato che conosce i processi produttivi, le sostanze manipolate e le condizioni operative dell’area interessata.
Inoltre, In particolare, la classificazione deve considerare fattori come la temperatura di autoignizione delle sostanze presenti, il grado di ventilazione dell’ambiente e le possibili fonti di emissione secondaria. Tutti questi elementi influenzano direttamente l’estensione delle zone e, di conseguenza, il tipo di apparecchiature da installare in un sistema con pericolo di esplosione. Un errore nella classificazione può portare a sottodimensionare la protezione, con rischi molto elevati per la sicurezza dei lavoratori.
Apparecchiature per Impianto Elettrico Ambienti ATEX e Modi di Protezione
Pertanto, Un impianto elettrico ambienti ATEX utilizza apparecchiature con specifici modi di protezione, identificati dalla marcatura CEI EN 60079. Di seguito, i principali modi di protezione disponibili per le zone classificate:
- Ex d (a prova di esplosione): l’involucro resiste a un’esplosione interna e impedisce la propagazione all’esterno, utilizzato in Zona 1 e 2.
- Ex e (sicurezza aumentata): misure aggiuntive per prevenire temperature e archi pericolosi in un impianto elettrico ambienti ATEX.
- Ex i (sicurezza intrinseca): il circuito non produce energia sufficiente a innescare un’esplosione, utilizzabile in Zona 0.
- Ex p (pressurizzazione): l’involucro e mantenuto a pressione positiva rispetto all’esterno.
- Ex n (non incendivo): per Zona 2, apparecchiature che non producono archi o scintille in condizioni normali.
- Ex t (protezione per polveri): per atmosfere con polveri combustibili nelle Zone 20, 21 e 22.
Tipicamente, In aggiunta, la marcatura include il Gruppo (I per miniere, II per altri luoghi), la Categoria (1, 2 o 3) e il livello di protezione. Pertanto, la scelta del modo di protezione dipende dalla zona e dal tipo di sostanza presente. Per un impianto chimico con solventi infiammabili, ad esempio, si preferiscono apparecchiature Ex d o Ex i. Per un deposito di polveri combustibili, la scelta cade su apparecchiature Ex t con grado di protezione IP adeguato alla zona specifica.
Progettazione di un Impianto Elettrico Ambienti ATEX
Innanzitutto, la progettazione di un impianto ATEX segue un percorso metodologico preciso, articolato in cinque fasi principali che illustriamo di seguito.
Step 1: Analisi dei Rischi
Innanzitutto, il progettista deve identificare le sorgenti di emissione come valvole, flange, serbatoi e sfiati, valutando la probabilita di formazione di atmosfere esplosive. Questa analisi confluisce nel DPE, obbligatorio ai sensi del D.Lgs. 81/2008. Di solito, la classificazione viene rappresentata su piantine con i perimetri delle zone, elemento fondamentale per ogni progetto ATEX. La documentazione deve includere anche le schede di sicurezza delle sostanze presenti e le condizioni operative dell’impianto.
Step 2: Scelta delle Apparecchiature
Tipicamente, per ogni zona si selezionano apparecchiature con il grado di protezione appropriato: Categoria 1 per Zona 0, Categoria 2 per Zona 1, Categoria 3 per Zona 2. Tipicamente, un sistema ATEX ben progettato utilizza solo apparecchiature certificate con marcatura CE obbligatoria. La scelta deve considerare anche la temperatura superficiale massima, che non deve superare la temperatura di autoignizione delle sostanze presenti nell’ambiente.
Step 3: Cavi e Canalizzazioni
Parallelamente, i cavi devono essere scelti con guaine resistenti agli agenti chimici presenti. Le canalizzazioni devono essere a tenuta stagna e provviste di pressacavi antideflagranti certificati. Di solito, si preferiscono cavi armati o con schermatura per ridurre il rischio di cortocircuiti. In area con vapori corrosivi si utilizzano cavi con guaina in polietilene o PVC speciale resistente agli idrocarburi.
Step 4: Messa a Terra
In genere, In aggiunta, la messa a terra deve essere particolarmente accurata in ogni sistema ATEX. Tutte le masse metalliche vanno collegate tra loro e a terra per evitare scintille da cariche elettrostatiche. Il conduttore di protezione deve avere sezione adeguata secondo la CEI 64-8 e il collegamento equipotenziale deve includere carpenterie metalliche, tubazioni e serbatoi.
Step 5: Verifiche e Manutenzione
Infine, l’impianto deve essere sottoposto a verifiche periodiche secondo la CEI EN 60079-17. Di solito, la manutenzione prevede ispezioni visive, controlli strumentali e verifica della tenuta delle guarnizioni. Di solito, la periodicita minima e annuale per Zone 1 e 2, mentre per la Zona 0 le verifiche sono semestrali. Ogni modifica all’impianto richiede una revisione della classificazione e della documentazione.
Normativa CEI 64-8 per Impianto Elettrico Ambienti ATEX: Sezione 751
Per quanto riguarda la normativa, la CEI 64-8 dedica la Sezione 751 agli impianti elettrici in luoghi con pericolo di esplosione. Questa sezione fornisce indicazioni specifiche per l’installazione dei componenti, le distanze di sicurezza e i criteri di protezione contro le sovracorrenti. Innanzitutto, richiede che tutti i componenti in zona ATEX siano conformi alla direttiva 2014/34/UE. Inoltre, prescrive che i quadri elettrici installati all’interno della zona classificata siano del tipo a pressurizzazione o a sicurezza aumentata. La Sezione 751 si integra con le norme della serie CEI EN 60079, creando un quadro normativo completo per la progettazione e l’installazione.
In aggiunta, In genere, chi progetta un impianto ATEX deve coordinare le prescrizioni della CEI 64-8 con quelle della CEI EN 60079. Questa integrazione normativa garantisce sicurezza sia per la protezione contro i contatti diretti e indiretti sia per la prevenzione delle esplosioni. Di solito, la verifica richiede una documentazione completa che includa la classificazione delle zone, i certificati delle apparecchiature e i rapporti di verifica iniziale.
Costi per un Sistema Elettrico Antideflagrante
Innanzitutto, realizzare un sistema antideflagrante comporta costi superiori rispetto a un impianto tradizionale. Innanzitutto, la differenza principale risiede nelle apparecchiature certificate, che possono costare dal 30% al 200% in più rispetto ai componenti standard. Di seguito, una stima indicativa dei costi per un sistema ATEX in ambito professionale:
- Apparecchiatura Ex d o Ex e: da 200 a 800 euro per punto luce, a seconda del grado di protezione.
- Sensori Ex i: da 150 a 500 euro per unita, comprese le barriere di sicurezza intrinseca.
- Cavi e canalizzazioni ATEX: da 20 a 50 euro al metro, inclusi pressacavi certificati.
- Quadro Ex p: da 2.000 a 8.000 euro per un sistema a pressurizzazione professionale.
- Progettazione e classificazione zone: da 1.000 a 3.000 euro per l’analisi professionale.
- Verifiche e certificazione finale: da 500 a 1.500 euro per la documentazione di conformita.
Di solito, In aggiunta, le verifiche periodiche incidono per circa 300-800 euro all’anno. Tuttavia, non rispettare la normativa espone a sanzioni elevate e, soprattutto, a rischi concreti per la sicurezza delle persone che lavorano nell’area interessata dall’impianto elettrico ambienti ATEX.
Domande Frequenti su Impianto Elettrico Ambienti ATEX
Qual e la differenza tra ATEX e antideflagrante?
Pertanto, il termine antideflagrante si riferisce al modo di protezione Ex d, mentre ATEX e l’insieme delle direttive europee che regolano tutti i modi di protezione. Un impianto ATEX può includere apparecchiature antideflagranti, a sicurezza intrinseca o a sicurezza aumentata, a seconda della zona classificata e delle esigenze specifiche dell’impianto.
Chi può progettare un sistema ATEX?
Di solito, la progettazione va affidata a un professionista abilitato come un ingegnere o un perito industriale con formazione specifica sui metodi di protezione e sulla normativa CEI EN 60079.
Il DPE e obbligatorio?
Si, il D.Lgs. 81/2008 impone al datore di lavoro di redigere il Documento di Protezione contro le Esplosioni per tutti i luoghi di lavoro dove possono formarsi atmosfere potenzialmente esplosive. Il documento deve contenere la classificazione delle zone, la valutazione dei rischi e le misure di prevenzione adottate.
Quale cavo usare in ambito ATEX?
Tipicamente, si utilizzano cavi del tipo FG16(O)M1 o FTG16(O)M1 con guaina resistente al calore e agli agenti chimici. Il passaggio dei cavi attraverso le pareti della zona ATEX richiede pressacavi certificati che mantengano la tenuta stagna per tutta la vita dell’impianto.
Conclusione su Impianto Elettrico Ambienti ATEX
Innanzitutto, In sintesi, progettare e realizzare un impianto ATEX richiede competenze specifiche e un approccio metodologico basato sulla normativa CEI 64-8 e CEI EN 60079. Di solito, la corretta classificazione delle zone, la scelta delle apparecchiature con il giusto modo di protezione e la manutenzione periodica sono gli elementi chiave per garantire la sicurezza in presenza di atmosfere potenzialmente esplosive. Ricorda che affidarsi a professionisti qualificati per il tuo progetto ATEX non e solo un obbligo di legge ma un investimento sulla sicurezza delle persone. Per approfondimenti, consulta la guida alla progettazione di un impianto elettrico a norma CEI 64-8 sul nostro sito.